Компания Redwood Materials добилась заметного прогресса в создании замкнутой цепочки поставок аккумуляторных материалов в своем кампусе в Неваде. За последний год компания Redwood увеличила объемы гидрометаллургических операций, ввела в эксплуатацию крупномасштабную ротационную обжиговую печь и начала производство медной фольги для анодных аккумуляторов.
Эти достижения знаменуют собой важный шаг вперед в достижении цели Redwood по созданию устойчивого источника аккумуляторных материалов для отечественной индустрии электромобилей. Гидрометаллургический завод компании, который также является первым за последние годы никелевым «рудником» промышленного масштаба, открытым в США, не только перерабатывает аккумуляторный лом, но и представляет собой единственный новый источник поставок лития внутри страны за последние десятилетия.
Подход Redwood отдает приоритет экологической ответственности. Гидрометаллургический процесс компании может похвастаться степенью восстановления лития 95% из металлолома аккумуляторов. Восстановленные материалы затем очищаются для использования в катодных активных материалах, что сводит к минимуму воздействие на окружающую среду и укрепляет внутренние цепочки поставок в США.
Мы строим цепочку поставок аккумуляторов в Америке:
✅ Первая никелевая «рудница» коммерческого масштаба и единственная за последние десятилетия поставка лития в США.
✅ @Стэнфорд показывает, что мы сократили выбросы CO2 на 40% по сравнению с другими переработчиками, и уже при масштабе переработки 15-20 ГВтч!
✅ Экологическая…
— Материалы из красного дерева (@RedwoodMat) 18 апреля 2024 г.
С другой стороны, инновационная восстановительная обжиговая печь Redwood перерабатывает различное сырье для аккумуляторов, в том числе элементы под напряжением, бытовую электронику и модули электромобилей. На сегодняшний день восстановительная декарбонизаторная печь Redwood способна перерабатывать более 40 000 метрических тонн (около 15-20 ГВтч) материалов ежегодно.
Как отмечает компания Redwood в сообщении на своем официальном сайте, она пригласила многопрофильную группу из Стэнфордского университета количественно оценить воздействие нашей технологической схемы на окружающую среду. В исследовании сравнивались процессы переработки литий-ионных аккумуляторов Redwood с другими технологиями переработки. Результаты Стэнфорда были примечательными.
Замкнутая система Redwood продемонстрировала существенное снижение воздействия, связанного с добычей и транспортировкой, что является ключевой проблемой при традиционной добыче полезных ископаемых. «В традиционных циклах добычи на добычу и транспортировку обычно приходится более 30% воздействия на окружающую среду добытых катодных материалов. Наш процесс переработки значительно снижает это воздействие до менее чем 5%, демонстрируя эффективность нашей замкнутой цепочки поставок».
«По сравнению с традиционными методами переработки добытой руды в материалы для аккумуляторов, наш подход значительно более устойчив. Мы используем на 80% меньше энергии, производим на 70% меньше выбросов CO2 и требуем на 80% меньше воды, устанавливая новые стандарты эффективности использования ресурсов», — написал Редвуд в своем посте.
