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特斯拉在其位于德国的电动汽车生产设施 Giga Berlin 内部展示了一系列清新的外观。 这些视频展示了工厂如何真正成为“制造机器的机器”,因为自动化以及生产线上的一些有用的手帮助生产其产品。

Tesla Giga Berlin 生产 Model Y 不到一年,每年的生产量超过 250,000 辆。 到第四季度末,该工厂最终每周生产约 3,000 辆汽车,帮助特斯拉在德国和整个欧洲市场保持重要的市场份额。

今天,特斯拉让 Giga Berlin 焕然一新,展示了从铸造和冲压到“世界级”涂装车间和总装线的一切。

铸造线

与其他工厂一样,特斯拉在柏林使用 IDRA Giga Press,不仅提高了制造效率,还提高了车辆质量和安全性。

特斯拉分享了多个视频,展示了 Model Y 的铸造设计的众多过程。“13 个不同的车身部件在一条以每分钟 16 个零件的速度运行的冲压线上冲压,总共使用 7,300 吨的力,”这家汽车制造商说。 此外,特斯拉还展示了部分后部铸造工艺,该工艺消除了 70 多个零件并改进了 Model Y 的制造工艺。

600 多台机器人将冲压件和铸件焊接在一起。 这辆车被“哥斯拉”抬进了油漆车间,特斯拉称其为“有史以来最大的工业机器人之一”。

油漆车间

特斯拉一直表示,Giga Berlin 内的喷漆车间将是迄今为止最好的。 这家汽车制造商甚至在投入运营之前就将其称为“世界级”,并利用该设施在欧洲市场推出新颜色,包括 Quicksilver 和 Midnight Cherry Red:

“Giga Berlin 是我们迄今为止最先进的绘画系统的所在地,可以实现多层绘画的深度、尺寸和手绘外观。”

特斯拉一直在努力解决其他工厂的油漆质量问题,但 Giga Berlin 无疑有所帮助,因为它利用一系列高质量的油漆和更好的工艺来改善其外观。 特斯拉申请升级弗里蒙特的油漆车间,几年前那里出现了一些质量问题。

总装线

依靠自动化和人工,特斯拉在柏林 Giga 的总装线进行最后的润色,Model Y 真正成型。 超过 1,000 人在任何特定时间建造 Model Y,安装 HVAC、电力电子设备、驱动装置和其他元件。

首席执行官埃隆马斯克过去曾表示,他过于依赖自动化来完成生产工作,而人类 “被低估了。”

Giga Berlin 的新面貌展示了机器人和人类之间的凝聚力,这有助于完成整个生产过程。

这些视频真实地概括了 Giga Berlin 的“机器”如何帮助构建 Model Y 的“机器”。特斯拉改进了其制造流程,以利用自动化和人类。

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特斯拉让 Giga Berlin 焕然一新:“制造机器的机器”

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